外貿服裝加工廠經驗分享：女裝廠常見的輕薄面料五大工藝難題的解決方法！
外貿女裝工廠中最常見的輕薄面料，也是最復雜的輕薄面料，但這種面料在成衣加工過程中最容易出現問題，每一道工序都會影響其最終質量，如果稍不注意就會出現殘品、次品，導致生產浪費，針對這些問題我們需要特殊的工藝和技術處理方法，以保證產品質量。
常見的特殊輕薄面料有：
絲綢、雪紡、喬其紗、玻璃紗、縐紗、蕾絲等。其中絲質面料主要有桑蠶絲、柞蠶絲、人造絲、合成纖維長絲為主要原料的織品。
生產中常見問題：
滑動走位、抽絲、起皺、陰陽色、長短腳、車縫痕跡、拉伸不均勻和縫制不平整。
輕薄面料各個環節加工工藝要點：
1、設計
①采用輕薄面料設計時，應選用簡潔造型，體型人體優美的曲線，或采用松散型、A字型、褶裥型，表現流動飄逸感。
②為了避免縫合時出現起皺和滑移，應該減少切割線的運用，例如連肩袖的款式，同時減少壓明顯的裝飾工藝。
③為了避免縫邊外露，可用蕾絲花邊、荷葉邊遮蓋縫道線跡和衣擺褶邊，貼邊的位置改為包邊代替，如前襟、腰頭、無袖無領的領窩和袖窿。
2、輔料的選用
①輕薄的面料應選用透明的小紐扣、隱形拉鏈或者薄型橡膠筋作系結物。
②防止陰陽色問題，應該盡量少用襯料，如需加襯保型，應該選用與面料相近的顏色和質地柔軟的粘合襯。另外整幅裁片加襯要比局部燙襯更為理想。
3、紙樣與裁剪
①由于面料滑動，裁片時一般先在桌面鋪上一層薄紙，然后用大頭針固定裁片。如有條件最好選用避免滑動的電腦自動裁片機。
②規格小的裁片如口袋蓋、衣領等應該先粘襯再裁片，防止裁片滑動變形造成浪費。
4、縫合
①縫合是最重要的環節，由于輕薄面料紗線纖細脆弱應該選用小號機針、細密的送牙布，防止縫合機件損壞面料；同時應盡量選用單行線跡縫合，為避免表面緝壓明線，應一次性縫合裁片線跡，如平縫、五線縫、人字縫等。
②尺寸比較長的毛邊處理可用金絲線鎖邊密珠或燒毛法裝飾邊緣。
③防止縫道起皺的方法是換用光滑的塑膠壓腳，方便輸送上層面料，或在裁片下墊上一層薄紙一起縫合，既保證縫合平整又避免機針留下隆起的針眼。
5、熨燙
熨燙輕薄面料時應在成衣反面低溫熨燙，這是常識，但還可以在面料上墊一層干凈的墊布隔布中溫熨燙。減少蒸汽直接噴射，尤其是絲質的薄料沾水后容易形成難以消除的水印，熨燙這種面料切勿直接噴水到面料表面，通常采用干熨法或墊上擰干的濕布熨燙。
工藝難題解決方法：
1、縫道起皺
找出原因：縫道起皺直接影響到成衣的品質，形成的原因一般為縫線張力過緊導致縫道縮皺、送布不均導致縫道縮皺和面輔料縮率不均導致縫道縮皺。
工藝解決方案：
縫線張力過緊：①盡量調松縫紉線底線與面料的張力，鎖邊線也需盡量調松，避免面料縮皺變形；②適當調整線跡密度，線跡密度一般調整為沒英寸10-12針。③選用面料彈性相近或伸縮率較小的縫紉線，同時盡量選用柔軟纖細的線，如短纖維縫紉線或天然纖維縫紉線等。
面輔料縮率不均：①選用輔料時應特別注意纖維成分和縮水率等應該與面料特性相符，收縮率差異應該控制在1%以內。②投產前必須對面料和輔料進行預縮工藝，找出縮水率并觀察縮水后外觀效果。
2、抽紗
找出原因：由于輕薄面料的紗線纖細薄脆，在高速縫合過程中，容易被鈍損的送布牙、壓腳、機針、針板孔等勾出纖維絲，或因機針快速頻繁的穿刺運動而刺斷紗線并抽緊周圍紗線，俗稱“抽紗”。例如用緝門機上的刀片沖割鈕眼時，經常會出現鈕眼周圍被刀片拉出纖維的情況，嚴重者還會出現紗線脫散的疵點。
工藝解決方案：
①為防止機針對面料的損傷，應該用小號型的機針，同時注意選用針尖呈圓形的機針，以下是幾種適合用于輕薄面料的機針型號：
A日本針：針號7~12，S或J型針尖（特小圓頭針或小圓頭針）；
B歐洲針：針號60~80，Spi針尖（小圓頭針）；
C美國針：針號022~032，Ball Tip針尖（小圓頭針）
②針板孔的大小必須與機針的型號配合更換，既小號型的機針需換用小孔的針板，以免縫合時出現跳針或抽線等問題。
③換用塑膠壓腳和套有塑膠模的送布牙，同時注意選用圓頂型的送布牙，及時更換已經鈍損的送布機件等，都可確保裁片輸送順暢，減少抽紗、勾絲等損傷面料的問題發生。
在裁片的縫合邊緣掃漿或加粘粘合襯，可以降低縫合難度，減少縫合機件對紗線的損傷。
⑤選用有平直刀鋒和刀托墊的鈕門機。刀片運動模式以向下沖壓代替橫向割破的開鈕眼操作方式，可以有效防止抽紗的產生。
3、車縫痕印
找出原因：常見的車縫痕印有兩種：“蜈蚣紋”和“牙痕”，“蜈蚣紋”是由于縫合線跡以后，面料上的紗線被逼擠，導致線跡表面不平滑，經光線反射而顯示出陰影；“牙痕”是由于薄軟、輕盈的面料經過縫合以后，衣片的縫邊處被送布牙、壓腳、針板等送布機勾壞，或劃出一道明顯的痕跡。
“蜈蚣紋”工藝解決方案：
①盡量避免在面料上做多行縮皺的款式設計，減少或不用線條切駁結構線，必須做切割的部位可以考慮用斜線代替直線和橫線，避免在組織密緊的直紋方向開切割線和進行裁片縫合。
②減少或不加容位的放量：用簡單的縫邊翻折處理毛邊和單行線縫合面料，不壓或少壓裝飾明線。
③勿用針牙送布裝置輸送面料。由于雙針機都配備有針牙送布裝置，所以應避免用雙針機緝雙行明線，如果款式上確實有緝雙行明線的設計，可以使用單針縫機分別緝雙線。
④盡量沿斜紋或直斜絲方向裁剪裁片，以減輕面料波紋的出現。
⑤選用結節少且光滑的縫紉細線，減少縫紉線的占用空間，勿用凹槽明顯的壓腳，選用小號圓嘴機針、小孔機針，減少機針對面料紗線的損傷。
⑥選用五線鎖邊法，或鏈式線跡代替平縫線跡，可以減少紗線逼擠的現象。
⑦調疏線跡密度，并調松底而線的張力，以減少面料間蘊藏的縫紉線。
“壓痕”工藝解決方案：
①調松壓腳的壓力，用菱形或圓頂的細密送布牙，或用塑膠壓腳和有橡膠保護膜的送布牙，以減輕送布機對面料的損傷。
②送布牙與壓腳調節成垂直狀，是送布牙與壓腳力度均衡并相互抵消，防止損傷面料。
③在縫邊粘上襯，或在易出現印痕的縫合處墊紙縫合，可以減輕印痕的出現。
4、線跡搖擺
找出原因：由于縫紉機送布機件松動，使得送布操作不穩定，壓腳壓力過松，面料表面的線跡容易出現歪斜和搖擺外觀，如果拆掉重縫容易留下針眼，導致原材料的浪費。
工藝解決方案：
①選用小號型機針和小孔的針板。
②檢查送布牙的螺絲是否松脫。
③稍微調緊線跡的張力，調疏線跡的密度，加大壓腳的張力。
5、油污
找出原因：縫紉機在縫合停頓時，機油不能快速回流油盤而附在針桿上污染裁片，尤其是透薄的絲質面料使用高速運轉的縫紉機縫合更容易吸附從機床和送布牙中滲溢出的機油。
工藝解決方案：
①選用運油系統優良的縫紉機，或選用特別設計的密封運油縫紉機，這種縫紉機的針桿由合金制成，表面涂有一層化學劑，可抗摩擦、抗高溫，并能有效防止機油溢出。機床內可自動調節輸油量，但成本較高。
②定期檢查和清理油路，給縫紉機上油時只裝半盒油，并調小輸油管的油門，減小輸油量，也是防止機油外溢的有效技巧。
③減慢車速可以減少油污的滲漏。
④換用微油系列的縫紉機。
